尼龙制品离开注塑机后，需要经历一场“水与火的洗礼"。传统的水煮加湿工艺，曾是PA6、PA66等尼龙材料韧化处理的必经之路。在蒸汽弥漫的车间里，工人们需要将尼龙零件浸入沸水中蒸煮数小时，再费力捞出擦拭表面残留的水渍和白斑。
这一过程不仅消耗大量能源和人力，更导致产品含水率波动大、品质不稳定。水煮后的尼龙件表面常常残留水垢结晶，转角处尤甚，小零件甚至无法清理干净。而秋冬季节，即便历经这样繁琐的工序，产品仍可能发脆易断。
尼龙制品传统水煮法的四大痛点：
1.表面瑕疵的困扰。水煮或蒸汽处理后的尼龙制品，表面常出现白斑、水渍和结晶残留，特别是结构复杂的零件角落，形成难以清除的白色污垢。出货前工厂不得不组织大量人力进行擦拭，对于小型精密零件，清洁效果更是难以保证。
2.含水率不可控的隐患。自然环境中尼龙吸湿时间漫长，而传统水煮法难以精确控制含水率。尼龙分子是亲水性分子，酰胺基比例越高（如PA6、PA66），吸水性越强。含水率不稳定导致产品力学性能波动，即使在秋冬季节精心处理后，产品到达客户手中仍可能发生断裂投诉。
3.高昂的能耗与环境成本。水煮或蒸锅处理需要持续加热大量水体，能耗惊人。更严峻的是，处理后的废水含有从尼龙制品中溶出的添加剂，若直接排放会造成环境污染，而建设废水处理设施又会增加企业额外负担。
4.密集的人工依赖。从浸泡打捞到擦拭晾晒，每个环节都离不开人工操作。一家中型工厂若有50-100台注塑机，仅后处理工序就需要配置大量人力。在人工成本不断攀升的今天，这已成为制约企业竞争力的关键因素。
尼龙制品调湿的技术破局：尼龙加湿韧化箱的核心创新：
宁波艾德生仪器的尼龙加湿韧化箱通过三重技术革新，突破了传统水煮工艺：
1.温湿度精准控制。设备采用微电脑控制系统，可在65℃～100℃范围内精确调节温度，湿度控制范围达60～95%RH，波动度仅±0.5℃。通过PT100铂金电阻实时监测，确保箱内各点温湿度均匀稳定1℃。
2.智能韧化系统。TFT彩色触摸屏搭载智能控制系统，可存储100个程序，每个程序最大100步999段。设备支持一键启动，操作人员只需设置参数，系统即自动完成加湿、保温和干燥全过程，结束自动停机报警。
3.闭环节水设计。创新设备通过净水装置处理自来水，输入电热蒸汽发生器产生洁净蒸汽。采用强制循环风扇（不锈钢长轴离心风机）使箱内空气均匀流动，蒸汽利用率达95%以上。相比传统水煮法，节水率达70%以上，且全过程无废水排放.
